1 传统的再生方法
根据油水难溶、水的沸点比机油低的原理，可通 过加热和静置分离方法去除水分．利用浓H２ SO４ 的 氧化性去除部分有机物，利用活性白土吸附色素，通 过过滤除去机械杂质，这样基本可达到机油回收再 生的目的．工艺包括：预处理、真空过滤、脱水、白土 吸附、静电净化，使再生废油基本达标 ． 但处理过程只包含一步过滤，出油的杂质含量 较高，易引起出油色度再次降低；其次，处理过程中 产生的大量含油废水没能及时处理，油水中含有大 量硫、BOD５ 等杂质，造成受纳水体的重度污染；因 此应对传统处理方法进行改良，减少其不良影响．
2 改良的再生方法
2 ．1 基本原理
（１）根据油的极性、生物降解性、物理性质，并且 根据油与水之间相对密度不同，可通过加热沉淀的 方法分离除去废机油中的水分．
利用重力分离法：根据油与水之间的比重差将 其分离，进行油与水的沉淀分离．
加热处理：利用水的沸点与油的沸点低的原理， 加热至１００ ℃ 以上，蒸发除去废机油中的水分．
（２）白土吸附，利用白土这种多孔性固体（吸附 剂）的表面吸附废机油中的杂质，以达到回收、去除 的目的．影响白土吸附效果的因素有２ 个：一是吸附 接触时间．吸附速度以吸附剂与吸附质的性质而变 化，达到吸附平衡所用的时间也不一样．应保证有适 当的接触时间，同时考虑增加搅拌强度，来提高净化 效果．因为吸附属于放热反应，所以吸附过程一定要 保持恒温，一般在１１０ ～ １２０ ℃ 下进行．二是吸附剂 用量．
根据物料平衡方程式：A M ＝ （C０ － C）／Q ， 计算出吸附剂的用量：M ＝ （C０ － C）／Q倡A ＝ （C０ － C）／Q倡kCn ， 式中：M 和A 为吸附剂的用量和吸附量，单位g ；C０ 和C 为吸附质起始浓度和平衡浓度，单位g／L ；Q 为 被净化的废水量，单位L ；k 和n 为经验参数．
（３）通过过滤除去机械杂质，使用高精度滤油 机，并且采用粗滤与精滤相结合的前后两道过滤的 方法．
（４）含油废水处理，利用油与水不相容的原理， 采用密度差，除去废水中的油．同时用吸附塔将废水 中的硫、酚等化学元素去除，提高废水化学稳定性．
2 ．2 基本工序
第一道工序是“沉淀”加温阶段．（１）在夏季可利 用日光加温．将需要再生的废机油装入桶内，利用日 光放置２０ d ．开始２ d 需摇动４ ～ ６ N／d ，静置１５ d后，利用虹吸原理把沉淀后的废机油从上部抽入蒸 馏锅内．（２）在冬季则将废机油加温到６０ ～ ８０ ℃ ，经 摇动后静置４８ h ，再抽入蒸馏锅中．将废机油收集 到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到７０ ～ ８０ ℃后停止加热，让其静置２４ h ，将表面的清水排尽，然 后缓慢升温到１２０ ℃ ，使水分蒸发．约经２ h ，油不翻 动，油面冒出黑色油气即可．
表明停留时间对重力分离油的影响，实际工程中应控制停留时间 ，不宜过长一般控制在１５ d ． 第二道工序是“蒸馏” ．将低沸点的汽油、柴油等 分离出来，将废油里的水分彻底除掉，保持再生机油 有一定的粘度、闪点．蒸馏到最后废油温度应达到 ３５０ ℃ ，为让蒸发出来的机油冷凝，同时配套冷凝装 置．
第三道工序是“酸洗”
．通过浓硫酸的作用，使废 油中的大部分杂质分离沉淀．一般油温３０ ～ ４０ ℃时，搅拌缓慢加入５％ ～ ７％ 的浓硫酸（H２ SO４ 浓度 为９２％ ～ ９８％ ） ，均匀搅拌１５ ～ ３０ min ，大量的废渣 就显露出来，停止搅拌，静置１２ h 后将酸渣排尽． 第四道工序是“碱中和”
．经过酸洗后的机油中 含有大量酸性废渣，这些酸性废渣会严重影响出油 质量，同时使酸度偏低，应进行碱洗以升高pH 值． 将经过酸洗的机油重新升至８０ ℃ ，在均匀搅拌同时 加入纯碱（Na２ CO３ ）或氢氧化钠（NaOH）溶液，用Na２ CO３ 或NaOH 溶液将酸洗后油中和 ，测得pH值７ 即可．
离子方程式：H＋ ＋ OH － H２ O ． 实际工程中，中和各种酸性废渣所需消耗的碱 性物质数量
经过碱洗油中的酸性物质基本除去，油的pH指标符合国家标准．
第五道工序是“水洗”
．把通过酸洗、碱洗后的机 油中水溶性杂质洗掉．水洗用花洒均匀地向油中洒 水，来冲洗掉水溶性杂质．洒水量跟油量应高出白土 柱顶，水洗完的油要沉淀２４ h ，让水充分沉淀．
第六道工序是“废水处理” ．水洗与酸洗、碱洗过 程，以及过滤处理过程中产生的废水都必须经过水 处理的工序才能排入城市污水处理系统，否则会引 起受纳水体的二度污染．对于含油工业废水应采用 二级处理标准——— 采用重力分离法、气浮法、粗粒化 法、生物氧化法等方法处理．一般工厂采用粗粒化法 减少污水处理的成本．
第七道工序是“白土吸附” ．白土吸附的方法与 传统方法类似，但是改进的方法中为提高吸附效果 采用的技术参数有所不同．
由于采用不同的技术参数，处理效果提高． 第八道工序是“过滤” ．将白土吸附后高温的油 趁热使用高精度滤油机，采用粗滤与精滤相结合的 前后两道过滤，把油过滤出来，即为成品油．其中各 项指标均达标，可作为再生油循环利用．再生机油整 个生产过程完成．
2 ．3 再生废油过程的各项技术性能指标
2 ．4 改良再生方法的优点
（１） 废机油经沉淀、蒸馏、酸洗、碱中和、水洗、 白土吸附、污水处理、过滤八道工序之后，油的各项 指标均达到新机油的标准
（２）与传统再生方法比较，改良后的再生方法加 入了水洗和过滤两道处理工序，油中杂质明显减少， 化学性质稳定，不会在使用过程中发生变质的现象；
（３）改良后的再生方法还加入含油废水处理工 序，废水经过粗粒化法处理后可直接排入城市下水 道，与城市生活污水一同处理，不会造成环境污染， 符合环境保护要求；
（４）生产过程中由于严格控制污染物的量，没有 产生废气、废渣等其他污染物，使得整个处理工序安 全、合理．
由此可以看出来，加入了水洗和过滤、特别是废 水处理工序后，出油质量明显改善，环境污染问题也 得到解决．废机油的改良再生方法已不再是简单的 废油回收，而是通过废机油的处理减少浪费，增加产 出，提高效率．
3 结束语
（１）为减少废机油对环境的污染和浪费，我国对 机械油、液压油、透平油、内燃机油等润滑油必须进 行净化再生处理．
（２）废机油再生处理技术针对废机油的化学特 性，综合的运用过滤、蒸馏、水洗、含油废水处理等方 法，将废油中有用的碳氢化合物分离出来，而将其他 废酸、重金属、化学添加剂等不纯物排出，增加废机 油的色度、粘度、闪点，达到真正再生目的．
（３）污水处理方法使废油处理出水达到国家工业废水的二级标准，不会造成二次污染，符合近年来 国家大力倡导的环境保护方针．
